為積極探索管理新模式，推動(dòng)精致水務(wù)建設(shè)，威海市水務(wù)集團(tuán)以節(jié)支挖潛、降本增效為抓手，提升企業(yè)精細(xì)化管理水平，集團(tuán)公司各凈水廠在保障安全供水的基礎(chǔ)上，向精益管理要效益、向技術(shù)革新要效益、向節(jié)支降本要效益。其中蔄山凈水廠采取精益管理、改良技術(shù)、嚴(yán)控單耗等舉措，深入挖潛凈水處理和回收水再利用環(huán)節(jié)，努力實(shí)現(xiàn)制水效能最大化。
改造藥劑投加系統(tǒng)，降低藥劑單耗
絮凝藥劑是水廠生產(chǎn)成本的重要組成部分，水廠在積累長期經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合不同季節(jié)及不同水溫水質(zhì)條件下對絮凝劑——粉末狀聚合氯化鋁用量的不同需求，總結(jié)積累了豐富的絮凝劑投加使用數(shù)據(jù)，采用人工檢測與儀器在線檢測相結(jié)合的方式，實(shí)時(shí)跟蹤水質(zhì)變化情況，以濁度和余氯值為重要依據(jù)，及時(shí)調(diào)整絮凝劑投加量，實(shí)現(xiàn)絮凝劑使用效率最大化，從而達(dá)到節(jié)支降耗的目標(biāo)。
同時(shí)水廠在管理中發(fā)現(xiàn)，按現(xiàn)有工藝，絮凝劑需要先在溶解池里進(jìn)行充分的混合溶解，溶液通過閥門控制進(jìn)入4個(gè)藥液池加水進(jìn)行濃度配比，再用泵投加水體中。其中，閥門控制環(huán)節(jié)一直采用人工手動(dòng)控制，會(huì)存在4個(gè)藥液池溶液分配不均、注水量或多或少的偏差，造成濃度配比不均勻。為此，水廠進(jìn)行了藥劑投加系統(tǒng)自動(dòng)化控制改造，通過可編程控制器PLC進(jìn)行自動(dòng)控制。PLC根據(jù)藥液池低水位信號(hào)打開溶解池進(jìn)液閥門，當(dāng)水位達(dá)到設(shè)定水位時(shí)，關(guān)閉進(jìn)液閥門，打開進(jìn)水閥門，進(jìn)行藥、水混合，當(dāng)水位達(dá)到混合比例設(shè)定時(shí)，停止進(jìn)水，對藥、水進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁ㄟ^數(shù)字計(jì)量泵按照設(shè)定投加頻率進(jìn)行精準(zhǔn)投加。經(jīng)過多日的摸索實(shí)驗(yàn)，在出廠水水質(zhì)不受影響的前提下，可將藥劑單耗由10公斤/千噸水降至9公斤/千噸水，每天可節(jié)省200公斤藥劑，節(jié)省費(fèi)用500多元。
加強(qiáng)設(shè)備精益管理，降低用電單耗
降低設(shè)備電耗也是水廠節(jié)支降本的有效途徑。在水廠眾多設(shè)備中，攪拌器是電能消耗較高的設(shè)備，是節(jié)能降耗的主要突破口。在對攪拌器各種性能參數(shù)正確認(rèn)識(shí)和充分掌握的基礎(chǔ)上，水廠通過在實(shí)際工作中不斷摸索試驗(yàn)，對攪拌器的工作頻次進(jìn)行了最佳優(yōu)化，加藥間攪拌器每小時(shí)僅需工作3分鐘，既保證了生產(chǎn)的正常運(yùn)行、提高了攪拌器的工作效率，又減少了用電消耗，每年可節(jié)約用電量7萬多度，節(jié)省電費(fèi)5萬多元。
深度處理車間的提升泵也是水廠節(jié)能降耗的重點(diǎn)。水廠的自控程序?qū)μ嵘玫拈_停做了指令控制，在進(jìn)水瞬時(shí)流量小于3000m3/h的情況下，自動(dòng)開啟一臺(tái)提升泵；瞬時(shí)流量超過3000m3/h時(shí)，會(huì)開啟兩臺(tái)提升泵，且都需保證提升池恒水位運(yùn)行。該自控設(shè)置會(huì)導(dǎo)致濾池沖洗階段提升泵頻繁開停，不僅增加電耗也會(huì)縮短泵的使用壽命。水廠技術(shù)人員經(jīng)過長期探索和實(shí)驗(yàn)，找到進(jìn)水量和設(shè)備運(yùn)行效率之間的最佳平衡，并大膽進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)。在設(shè)備自控狀態(tài)下，將一臺(tái)提升泵切換到手動(dòng)操作模式，將進(jìn)水量控制在每小時(shí)2200立方米左右，提升泵只需啟動(dòng)一臺(tái)且其工作頻率達(dá)到80-85%，在沖洗前后水量波動(dòng)較大的時(shí)候，依然能確保一臺(tái)提升泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)并滿足運(yùn)行需要。自改進(jìn)操作實(shí)施以來，深度處理工藝運(yùn)行平穩(wěn)，也達(dá)到最佳的節(jié)能效果。
實(shí)施回收水改造利用，節(jié)約寶貴水資源
在水廠的運(yùn)行過程中，自用水量約占制水量的5%左右，回收利用這部分水量就是降本增效的又一個(gè)重要突破口。
水廠在充分調(diào)研后，制定了回收水改造方案，一是鋪設(shè)二期濾池和深度處理反沖洗水回收管道，連通到原水進(jìn)水管道，實(shí)現(xiàn)水廠所有反沖洗水的回收利用；二是將回收水從進(jìn)水量計(jì)量之前更改到進(jìn)水量計(jì)量之后，避免了這部分水的重復(fù)計(jì)量。該改造項(xiàng)目完成后，每年可回收水量達(dá)到200萬立方米，每年可節(jié)約水資源稅約100萬元。
嚴(yán)控濾料沖洗周期，延長使用壽命
水廠的深度處理活性炭濾池已運(yùn)行3年之久，隨著運(yùn)行年限的增加，炭濾料效能會(huì)有所下降，按慣例3-5年需要進(jìn)行炭濾料的更換。水廠在保證水質(zhì)的前提下，通過強(qiáng)化精益管理、嚴(yán)格控制活性炭濾池的沖洗周期、規(guī)范沖洗操作延長活性炭的使用壽命，沖洗頻率過高，不易于生物菌群的生長，增加活性炭的磨損；沖洗頻率過低，生物菌群繁殖過多，造成炭濾料堵塞，水處理效果不好。因而，水廠根據(jù)長期的數(shù)據(jù)積累，結(jié)合不同水源條件、不同季節(jié)調(diào)整活性炭沖洗頻率，并且安排專人負(fù)責(zé)沖洗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，控制沖洗強(qiáng)度、沖洗時(shí)間，從而有效延長了炭濾料的使用壽命，達(dá)到降本增效的目標(biāo)。
